道路两旁的绿地和树木，各种鸟儿快乐恣意地飞来飞去，置身其中，仿若走进了祥和的公园。要不是随处可见的大型炼化设备、储罐和管道，很难想象这里是一个石化产业园区。
这就是位于广东省湛江市东海岛上的中科（广东）炼化有限公司（以下简称“中科炼化”），一家把“建设安全绿色世界领先企业”当作战略目标的炼化一体化工厂。
中科炼化隶属于中国石油化工集团（以下简称“中国石化”），一期项目主要包括1000万吨/年常减压等18套炼油装置、80万吨/年蒸汽裂解等10套化工装置，其国产化率达到95%以上，2020年6月正式投入生产运营，每年实现销售收入600亿元，利税260亿元。2024年，中科炼化首次进行大修改造。
石油化工工程质量监督总站（以下简称“总站”）于2023年5月成立检修监管服务中心，采取“监督+管理+服务”的方式，参与中科炼化装置大修改造工作，为企业设备安全运行提供强有力的支持服务。
“受中国石化事业部委托，检修监管服务中心参照工程建设质量监督模式，对中科炼化检修质量进行监督，同时，从质量管理角度出发，对中科炼化大修改造质量工作进行管理。另外，还根据中科炼化需要，提供专业质量管理及相关技术服务，全链条保障大修改造安全顺利进行。”总站党委委员、副站长胡国勇介绍说，“去年10月8日至12月8日，该中心在中科炼化东兴分部（以下简称‘东兴分部’）大修改造中，首次以这种方式开展检修监管、质量管理体系制定、承包商质量体系评审、定检管理服务、协助信息化建设、质量培训、焊接管理和专项技术服务等工作，取得良好效果。”
胡国勇告诉记者，在中科炼化一期项目建设期间，总站便对其工程质量进行了监督。这次大修改造，总站利用前期掌握的设备运行资料和数据，为其提供质量监督服务和特种设备定检服务。
“我们超前策划，为企业编制大修改造质量手册、检修监管大纲、监管计划、专项技术服务方案、项目管理计划等，管控30多家承包商共1.2万人，确定质量控制点48396个，实施质量分级管理，确保质量把控到位；组建动静设备、电仪、管道、土建及绝热防腐、检验检测、定力矩、阀门修理等8个工作小组共35人的专业团队。”检修监管服务中心副经理王扶卷说，“我们开发了系列质检员培训课程，为参检单位开课10场，培训480人次，同时开展体系评审，帮助相关单位查改问题169项。”
“重大风险和事故很多是由焊接不规范引起的。”检修监管服务中心总监罗辉说，“这次检修中，我们跟踪分析定检发现的643项问题中，焊接问题有368项，占总量的57%。为了提高检修期间的焊接质量和效率，我们首次应用总站自主开发的焊接App。这个App安装在手机上，要求焊工在焊接的过程中上传3张照片，第一张是组对完成后的照片，第二张是打底焊之后的照片，第三张是完成盖面后的照片。”
“有了这3张照片，就能实现焊接全过程监管和追溯，也能够进一步强化焊工的责任意识。”罗辉补充道。
“为了把好焊接人员素质关、技能关，总站会同中科炼化对参与大修改造的焊工进行岗试，淘汰的不合格焊工占了总人数的近40%，为提高焊接质量打下坚实基础。”中科炼化设备工程部党支部兼副经理莫广文介绍，“另外，材料在入库前要进行100%检验，以避免出现用错材料等重大安全风险。”
据了解，中科炼化大修改造期间，检修监管服务中心还开展了催化反再系统、乙烯裂解炉、EO/EG腐蚀等关键设备专项服务，全程参与检查鉴定和验收、腐蚀分析、修复方案审核，帮助完善检测方案，发现裂解炉炉管局部渗碳超标和异种钢接头缺陷等问题；开展法兰静密封安装监管，覆盖关键法兰14563对、一般法兰8637对，初步探索了静密封安装监管的方式方法；对9家阀门修理承包商的阀门下线修理开展监管；坚持开展材料质量抽检，确保此次大修改造高质量完成，一次开车成功并稳定运行。同时，利用AI自动识别功能，实现可视化监控；使用三维激光扫描仪能够对设备进行扫描、建模；采用低频导波技术，检测管道内壁腐蚀情况……应用先进技术和信息化手段开展检修质量监管服务，目的就是要在有限的大修改造时间内，提高监督的有效性、质量管理的精准度和服务的个性化水平。
在中科炼化大修改造期间，北海炼化、海南炼化、中天合创等企业组织团队赴现场调研，济南、天津、石家庄、九江、宁夏等地的一批能化企业积极与总站交流对接，有的已达成合作意向。
胡国勇表示，后续将总结检修监管服务工作经验，着重梳理总站目前具有的技术能力，推进标准化服务，并形成技术服务菜单。企业可以根据实际情况“点单”，得到自己需要的检修监管服务。
