“根据施工经验，我们QC小组的《直径323.9×23.8毫米管线自动焊工艺研发》课题采用自动焊工艺，较传统半自动焊工艺工效提升15%。”在2024年度管道局QC成果发布会上，管道二公司焊接试验QC小组组长张西雷正介绍着团队的攻关课题。
公司焊接试验QC小组成立的初衷是多为一线解决生产难题，多将成果转化为效益，多培养技能人才。该小组主要致力于焊接工艺评定、焊工考试、人才培养、技改创新、解决难题等工作，是一支“多专业交叉、多工种融合”的攻关团队。10名成员个个技术精湛，组成了实力超群的“硬核”团队。
2023年，二公司中标榆37储气库井场建设及管线配套工程。目前，在我国大口径长输管道施工中，全自动焊接工艺已经普遍应用，但中等口径大壁厚管线中全自动焊的应用还没有完全普及，而榆37储气库井场建设及管线配套工程大部分管线为中等口径大壁厚钢管，如果能在工程中应用全自动焊工艺，无疑将大大提升施工效率。
二公司科研与技能中心敏锐地察觉到这一问题，作出了研发中等口径大壁厚钢管自动焊工艺研发的决定，中心主任作为组员积极参与研发全过程，他说，全自动焊工艺是管线施工的趋势和必然，采用全自动焊接工艺是提高焊接施工效率最好的办法。
说干就干，他们第一时间开始了榆37项目中等口径大壁厚的管线自动焊工艺研发，并在随后的研发过程中不断总结和改进，为中等口径大壁厚钢管施工量身定做自动焊工艺。
最终，凭借中等口径大壁厚管线焊接工艺的研发，该小组的课题成果《直径323.9×23.8毫米管线自动焊工艺研发》在今年3月初的管道局QC成果发布会上脱颖而出，荣获管道局2024年度QC小组成果一等奖。
2023年5月，焊接试验QC小组在接到任务后，组员们围坐在创新劳模工作室的会议桌前一起进行头脑风暴。“这次攻关任务时间紧、任务重，我们小组要全力以赴，攻克难题。”张西雷深知，这是一场硬仗。在小组接下任务后的第一次动员会上，他就和全体成员达成了共识。
针对榆37项目中等口径大壁厚钢管施工需求，组员们积极主动，从协调焊评用管材、调研坡口机、确定可用焊接设备、联系焊接材料等多方面入手，大家各司其职，明确了各阶段任务完成时间，保证每个环节按计划完成。
7月，骄阳似火，连续高温让人们在室内开着空调还显得燥热，培训车间里闷热异常，犹如一个“大火炉”。在这样的环境中，组员们一待就是一整天，身上工服湿了干、干了湿，白色的汗渍在工服上画起了“地图”。他们从坡口加工、测量、组对到焊接，每个过程中都要检查记录，只要焊口组对完成就要焊接完成，经常错过中午吃饭时间。每次焊接试验完成后，组员们又聚在一起，整理分析焊接数据，确定下一步的工作任务。
在焊接工艺方案选择时，组员杜国双和唐远刚针对每个坡口尺寸进行焊接试验，从钝边、平台长度到开口宽度，每个尺寸都精确到1毫米，每1毫米进行一次试验，经过30余次反复试验，最终确定了最优坡口尺寸。回想起试验过程，两个人都很感慨，“我俩这绣花的功夫都练得出神入化了。”
8月下旬的徐州，晚上8点，培训车间里的温度丝毫不减，闷得透不过气来，QC小组正在采用自动焊工艺焊接直径323.9×23.8毫米试验，5道焊口的平均组对焊接时间为1.77小时，低于小组设定的目标值2小时，“我们实现目标了！”车间里传出一阵阵热烈的欢呼声和掌声……
厚厚的记录本和各类密密麻麻的试验数字见证着组员们近50天的辛苦付出。“该项工艺研发可有效确保焊接质量，降低工人劳动强度，提升施工工效。”汇报会上，公司QC活动领导小组对该工艺做出了这样的评价。
与此同时，小组还进行了合作共研，取得了一系列可喜成绩。比如，与管道局科技信息中心、研究院、管道一公司、华油工建公司等单位合作完成中等口径薄壁管道全自动焊技术装备研发，依托国内中等口径薄壁管道项目，开展全自动焊相关技术及装备研发与升级，实现中等口径薄壁管道“无衬垫、0间隙组对”全自动焊焊接工艺施工，填补管道焊接施工领域的一项空白。
现在，他们已经有了新的目标：针对目前连头工艺采用气保护药芯焊丝电弧焊力学性能不稳定的难题，QC小组将《气保护实心焊丝下向焊工艺的研发》课题提上了日程。
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